একটি সাধারণ ভূগর্ভস্থ নির্মাণ সরঞ্জাম হিসাবে, অ্যাঙ্কর ড্রিল ট্রাকটি খনি, টানেল এবং সাবওয়ের মতো প্রকল্পগুলিতে অ্যাঙ্করিং অপারেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি কার্যকরভাবে এবং সঠিকভাবে নোঙ্গর বল্টু ড্রিলিং অপারেশন সম্পূর্ণ করতে পারে, নির্মাণ দক্ষতা এবং প্রকল্পের গুণমান উন্নত করতে পারে। যেহেতু অ্যাঙ্কর বল্ট ড্রিলিং গাড়িতে একাধিক জটিল সিস্টেম এবং উপাদান জড়িত থাকে, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-তীব্রতা অপারেশন পরিধান এবং সরঞ্জামের ব্যর্থতার কারণ হতে পারে। অতএব, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ কার্যকরভাবে অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে পারে এবং উত্পাদন দুর্ঘটনা এবং বিলম্ব প্রতিরোধ করতে পারে।
এই নিবন্ধটি নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের মূল বিষয়গুলির একটি বিশদ ভূমিকা প্রদান করবে, রুটিন পরিদর্শন, সরঞ্জাম পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণ, জলবাহী সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, ত্রুটি নির্ণয় এবং মেরামত ইত্যাদির মতো দিকগুলিকে কভার করে। লক্ষ্য হল আমাদের নির্মাণ সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করা এবং সুরক্ষা নিশ্চিত করা।
I. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনগুলির দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলির পরিষেবা জীবন বাড়ানোর বিষয় নয়, এটি নির্মাণ সুরক্ষা এবং প্রকল্পের অগ্রগতি নিশ্চিত করার ভিত্তিও। নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহন পরিচালনার সময়, দীর্ঘমেয়াদী উচ্চ-লোড অপারেশন, পরিবেশগত কারণ, অনুপযুক্ত অপারেশন এবং অন্যান্য কারণে ত্রুটিগুলি ঘটতে পারে। সাধারণ ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেল ফুটো হওয়া, বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশের ব্যর্থতা, যান্ত্রিক অংশ পরিধান ইত্যাদি। যদি সময়মতো রক্ষণাবেক্ষণ না করা হয়, তবে এটি গুরুতর নিরাপত্তা বিপত্তি এবং নির্মাণ বন্ধের কারণ হতে পারে। অতএব, নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির নিয়মিত পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামের কার্যকর এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
ii. অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ বিষয়বস্তু
2.1 নিয়মিত পরিদর্শন
নোঙ্গর বল্টু ড্রিলিং যানবাহন নিয়মিত পরিদর্শন দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের ভিত্তি। অপারেটরদের অবশ্যই কঠোরভাবে প্রস্তুতকারকের দ্বারা প্রদত্ত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল এবং অপারেটিং পদ্ধতিগুলিকে নিয়মিতভাবে প্রতিটি সিস্টেম এবং সরঞ্জামের উপাদানগুলি পরিদর্শন করতে হবে৷
ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন: কোনও ফাটল, বিকৃতি বা শিথিলতা নেই তা নিশ্চিত করতে সরঞ্জামগুলির চেহারা, বিশেষত ফ্রেম, বন্ধনী, গাড়ির বডি এবং অন্যান্য অংশগুলি পরিদর্শন করুন। কোন ফ্র্যাকচার বা স্থানীয় ক্ষতি নেই তা নিশ্চিত করতে ঢালাই এলাকা পরিদর্শনে ফোকাস করুন।
ফাস্টেনার পরিদর্শন: সমস্ত সংযোগকারী অংশগুলি শক্ত এবং নির্ভরযোগ্য কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে সরঞ্জামগুলিতে সমস্ত ধরণের ফাস্টেনার যেমন স্ক্রু, বাদাম, বোল্ট ইত্যাদি পরিদর্শন করুন। আলগা ফাস্টেনারগুলি কম্পন, জ্যামিং বা অপারেশন চলাকালীন সরঞ্জামগুলির বিচ্ছিন্নতার মতো সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যা নির্মাণের নির্ভুলতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করে।
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন: হাইড্রোলিক অয়েল ট্যাঙ্ক, তেলের পাইপ, হাইড্রোলিক পাম্প এবং হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের মতো উপাদানগুলি পরিদর্শন করুন যাতে কোনও ফুটো, ঢিলা বা বার্ধক্য পরীক্ষা করা যায়। জলবাহী তেলের তেলের স্তর এবং গুণমান একটি সময়মত পরীক্ষা করা উচিত এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের তারের, সুইচ এবং প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা, তারের লাইনগুলি ক্ষতিগ্রস্থ বা বয়স্ক কিনা এবং বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল স্বাভাবিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
পাওয়ার সিস্টেম পরিদর্শন: মসৃণ ইঞ্জিন অপারেশন নিশ্চিত করতে ইঞ্জিন, ইঞ্জিন সংযোগের অংশ, জ্বালানী সিস্টেম এবং এয়ার ফিল্টার ইত্যাদি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। দুর্বল জ্বালানীর গুণমান বা অপর্যাপ্ত জ্বালানীর কারণে অস্থির ইঞ্জিন অপারেশন প্রতিরোধ করতে জ্বালানীর স্তর এবং গুণমান পরীক্ষা করুন।
2.2 পরিষ্কার করা এবং পরিষ্কার করা
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের রক্ষণাবেক্ষণের একটি অপরিহার্য অংশ পরিষ্কার করা। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি ধুলো, ধ্বংসাবশেষ, মাটি ইত্যাদি জমা করার প্রবণতা রয়েছে, যা এর স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করতে পারে।
বাহ্যিক পরিচ্ছন্নতা: প্রতিটি অপারেশনের পরে, মাটি, আগাছা এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য সরঞ্জামের বাইরের অংশ পরিষ্কার করা উচিত এবং সরঞ্জামের বাইরের অংশ পরিষ্কার রাখা উচিত। পরিষ্কার করার সময়, বৈদ্যুতিক উপাদান এবং পাওয়ার সিস্টেমে জল প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি উচ্চ-চাপের জলের বন্দুক দিয়ে সরাসরি সরঞ্জামগুলি ফ্লাশ করা এড়িয়ে চলুন।
কুলিং সিস্টেম পরিষ্কার করা: ইঞ্জিন এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের তাপ অপচয় নিশ্চিত করতে অ্যাঙ্কর ড্রিল রিগ একটি কুলিং সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। নিয়মিতভাবে পরিদর্শন করুন এবং কুলারের ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করুন যাতে দুর্বল তাপ অপচয় না হয় যাতে সরঞ্জামের ক্রিয়াকলাপ প্রভাবিত না হয়।
পরিস্রাবণ সিস্টেম পরিষ্কার: অনুপযুক্ত পরিস্রাবণ দ্বারা সৃষ্ট ইঞ্জিন বা হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা রোধ করতে এয়ার ফিল্টার, তেল ফিল্টার, তেল-জল বিভাজক এবং অন্যান্য পরিস্রাবণ ডিভাইসগুলি পরিষ্কার করুন। সিস্টেমের বায়ু, তেল এবং জলের অমেধ্যগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ফিল্টার করা হয়েছে তা নিশ্চিত করতে ফিল্টারটি নিয়মিতভাবে প্রতিস্থাপন বা পরিষ্কার করা উচিত।
2.3 তৈলাক্তকরণ এবং তেল প্রতিস্থাপন
অ্যাঙ্কর ড্রিল গাড়ির স্বাভাবিক অপারেশনের জন্য তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তৈলাক্তকরণ তেল ঘর্ষণ, নিম্ন অংশ পরিধান কমাতে এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে।
তৈলাক্ত তেলের নিয়মিত প্রতিস্থাপন: সরঞ্জামের কাজের সময় এবং ব্যবহারের শর্ত অনুসারে, নিয়মিত লুব্রিকেটিং তেল প্রতিস্থাপন করুন। বিভিন্ন ঋতু এবং কাজের পরিবেশের জন্য বিভিন্ন ধরণের লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা প্রয়োজন। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ইঞ্জিন তেল এবং হাইড্রোলিক তেলের প্রতিস্থাপন চক্র প্রায় 500 ঘন্টা, তবে এটি সরঞ্জামের অপারেটিং অবস্থার সাথে যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
তৈলাক্ত তেল সংযোজন: সরঞ্জামের প্রতিটি উপাদানে তৈলাক্ত তেল যথেষ্ট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষত হাইড্রোলিক পাম্প, সিলিন্ডার, গিয়ারবক্স এবং অন্যান্য উপাদানগুলিতে। তেলের অভাবের কারণে যন্ত্রাংশের অত্যধিক পরিধান বা সিস্টেম জ্যামিং এড়াতে সময়মতো লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
গ্রীস পরিষ্কার করা এবং প্রয়োগ: নিয়মিতভাবে গ্রীস স্টোরেজ ট্যাঙ্ক এবং তৈলাক্তকরণ পাইপ পরিষ্কার করুন যাতে দীর্ঘমেয়াদী গ্রীস জমে থাকা যন্ত্রের অতিরিক্ত গরম বা বাধা সৃষ্টি না হয়।
2.4 হাইড্রোলিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
হাইড্রোলিক সিস্টেম অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির মূল উপাদানগুলির মধ্যে একটি এবং হাইড্রোলিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ বজায় রাখা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। হাইড্রোলিক সিস্টেমের মধ্যে রয়েছে হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, তেল পাইপ এবং হাইড্রোলিক কন্ট্রোল ভালভ ইত্যাদি।
হাইড্রোলিক তেল পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন: নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক তেলের তেলের স্তর, গুণমান এবং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। জলবাহী তেলের অবনতি বা অত্যধিক কম তেলের স্তর হাইড্রোলিক সিস্টেমের অস্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ সৃষ্টি করতে পারে এবং এমনকি ত্রুটির কারণ হতে পারে। হাইড্রোলিক তেলের প্রতিস্থাপন চক্র সাধারণত প্রতি 500 ঘন্টা অপারেশন করা হয়, তবে চক্রটি কাজের পরিবেশ অনুসারে সামঞ্জস্য করা উচিত।
হাইড্রোলিক যন্ত্রাংশ পরিদর্শন: হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার, তেলের পাইপ এবং অন্যান্য অংশগুলিতে কোনও ফুটো, পরিধান বা বার্ধক্য আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। বিশেষ করে, দুর্বল অংশ যেমন সীল, ফিল্টার উপাদান এবং তেল সিল নিয়মিত পরিদর্শন করা উচিত এবং একটি সময়মত পদ্ধতিতে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিষ্কার করুন: হাইড্রোলিক সিস্টেমে তেলের দাগ এবং অমেধ্যগুলিকে প্রবেশ করতে বাধা দিতে হাইড্রোলিক তেল ট্যাঙ্ক, তেলের পাইপ এবং তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন, যা হাইড্রোলিক সিস্টেমের কার্যকারিতা বা ক্ষতির কারণ হতে পারে।
2.5 বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ইঞ্জিন ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ, সেন্সর, ডিসপ্লে স্ক্রিন এবং সুরক্ষা ডিভাইসের মতো একাধিক উপাদান জড়িত থাকে। বৈদ্যুতিক সিস্টেমে ত্রুটিগুলির কারণে সরঞ্জামগুলি বন্ধ হয়ে যেতে পারে বা অপারেশনাল ত্রুটি হতে পারে, তাই নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন প্রয়োজন।
ব্যাটারি পরিদর্শন: ব্যাটারির শক্তি এবং ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন যাতে অপর্যাপ্ত ব্যাটারির শক্তি স্বাভাবিক স্টার্ট-আপ এবং সরঞ্জামের অপারেশনকে প্রভাবিত না করে। ক্ষয় বা আলগা হওয়া রোধ করার জন্য প্রয়োজন হলে ব্যাটারি যোগাযোগের টার্মিনালগুলি পরিষ্কার করুন৷
বৈদ্যুতিক সার্কিট পরিদর্শন: বৈদ্যুতিক সার্কিটগুলি ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, বিশেষত উচ্চ-ভোল্টেজের তারগুলিতে কোনও ক্ষতি, বার্ধক্য বা শর্ট সার্কিট আছে কিনা। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে একটি সময়মত বৈদ্যুতিক সার্কিটের ত্রুটিগুলি মেরামত করুন।
বৈদ্যুতিক সংযোগকারী পরিদর্শন: দুর্বল যোগাযোগের কারণে অস্থির বৈদ্যুতিক সংকেত সংক্রমণ এড়াতে বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং টার্মিনালগুলি ভাল যোগাযোগে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
2.6 অপারেটিং সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ প্যানেল পরিদর্শন
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির অপারেটিং সিস্টেম এবং কন্ট্রোল প্যানেল হল ব্যবহারকারী এবং সরঞ্জামগুলির মধ্যে প্রধান ইন্টারেক্টিভ ইন্টারফেস। অপারেটরদের একটি সময়মত নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে বিভিন্ন প্রদর্শন তথ্য পরীক্ষা করতে হবে।
কন্ট্রোল প্যানেল ফাংশন চেক: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত অপারেশন বোতাম, ডিসপ্লে স্ক্রিন, ইন্ডিকেটর লাইট, অ্যালার্ম সিস্টেম ইত্যাদি সঠিকভাবে কাজ করছে। যখন একটি অ্যালার্ম সংকেত প্রদর্শিত হয়, অপারেশন অবিলম্বে বন্ধ করা উচিত এবং কারণ পরীক্ষা করা উচিত।
জয়স্টিক এবং বোতামগুলির পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে জয়স্টিক এবং সুইচ বোতামগুলির নমনীয়তা এবং প্রতিক্রিয়া গতি পরীক্ষা করুন যাতে কী ব্যর্থতা বা জ্যামিংয়ের কারণে অপারেশন প্রভাবিত না হয়।
সেন্সর পরিদর্শন: নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় সেন্সরগুলির সংবেদনশীলতা এবং নির্ভুলতা পরীক্ষা করে নিশ্চিত করুন যে সরঞ্জামের অপারেশন চলাকালীন ডেটা সঠিক এবং ত্রুটিমুক্ত।
iii. সাধারণ ত্রুটি এবং সমস্যা সমাধান
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণে, অপারেটরদের সরঞ্জামের দীর্ঘায়িত ডাউনটাইম এড়াতে সাধারণ ত্রুটিগুলির নির্ণয় এবং নির্মূল পদ্ধতিগুলি আয়ত্ত করতে হবে।
3.1 ইঞ্জিন চালু করতে অসুবিধা
কারণ বিশ্লেষণ: এটি একটি জ্বালানী সিস্টেম ব্যর্থতা, অপর্যাপ্ত ব্যাটারি শক্তি বা স্টার্টিং মোটরের ক্ষতি হতে পারে।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: জ্বালানীর গুণমান পরীক্ষা করুন, জ্বালানী সিস্টেম পরিষ্কার করুন, নিশ্চিত করুন যে ব্যাটারির শক্তি পর্যাপ্ত, এবং স্টার্টিং মোটরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3.2 অস্বাভাবিক জলবাহী সিস্টেম
কারণ বিশ্লেষণ: অপর্যাপ্ত জলবাহী তেল, অত্যধিক উচ্চ তেলের তাপমাত্রা এবং জলবাহী তেল দূষণ।
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: জলবাহী তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো এটি পুনরায় পূরণ করুন। জলবাহী তেল প্রতিস্থাপন করুন, জলবাহী তেল ট্যাঙ্ক এবং ফিল্টার উপাদান পরিষ্কার করুন এবং তেলের পাইপের সংযোগটি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3.3 বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যর্থতা
কারণ বিশ্লেষণ: কম ব্যাটারি শক্তি, ক্ষতিগ্রস্ত তারের, সেন্সর ব্যর্থতা.
সমস্যা সমাধানের পদ্ধতি: ব্যাটারির শক্তি পরীক্ষা করুন, বৈদ্যুতিক সার্কিটে কোনো ওপেন সার্কিট বা শর্ট সার্কিট আছে কিনা এবং সেন্সর ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
iv. সারাংশ
নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির কার্যকর এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। অপারেটরদের নিয়মিত পরিদর্শন করতে হবে, পরিষ্কার করতে হবে, লুব্রিকেট করতে হবে এবং রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, বিশেষ করে হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং পাওয়ার সিস্টেম, সরঞ্জামের ব্যর্থতা রোধ করতে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের কাজ শুধুমাত্র সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে না, তবে নির্মাণের নিরাপত্তা এবং কর্মক্ষম দক্ষতাও বাড়ায়। অতএব, অপারেটরদের প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য অপারেটিং পদ্ধতিগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করা উচিত এবং সরঞ্জামগুলি সর্বদা সর্বোত্তম কাজের অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য কোনও অস্বাভাবিকতা পাওয়া গেলে অবিলম্বে ত্রুটিগুলি দূর করা উচিত।
