কয়লা খনি সহায়তা কার্যক্রমে একটি প্রধান সরঞ্জাম হিসাবে, কয়লা খনি নোঙ্গর ড্রিল রিগ নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং করার কাজের জন্য দায়ী, কয়লা খনি সড়কপথ এবং কাজের মুখগুলির নিরাপত্তা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নোঙ্গর ড্রিল রিগের দীর্ঘমেয়াদী নিরাপদ এবং কার্যকর অপারেশন নিশ্চিত করতে, সরঞ্জামগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণে একটি ভাল কাজ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
এই নিবন্ধটি পদ্ধতিগতভাবে কয়লা খনি অ্যাঙ্কর ড্রিল RIGS-এর রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের মূল পদক্ষেপগুলিকে প্রবর্তন করবে, যার মধ্যে প্রতিদিনের পরিদর্শন, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা, বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ, ত্রুটি সনাক্তকরণ, এবং নিরাপত্তা সুরক্ষা ব্যবস্থা, খনির উদ্যোগগুলিকে সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে, ব্যর্থতার হার কমাতে এবং কার্যকারিতা বৃদ্ধিতে সহায়তা করে৷
I. রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
কয়লা খনি অ্যাঙ্কর ড্রিল রিগ কঠোর খনির পরিবেশে কাজ করে এবং ক্রমাগত ধুলো, আর্দ্রতা, কম্পন এবং শক দ্বারা প্রভাবিত হয়। একবার যন্ত্রপাতির ত্রুটি হলে, এটি শুধুমাত্র উৎপাদন অগ্রগতিকে প্রভাবিত করে না বরং সম্ভাব্য নিরাপত্তা বিপত্তিও আনতে পারে। অতএব, বৈজ্ঞানিক এবং যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন করতে পারে:
সরঞ্জামের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করুন এবং ত্রুটিগুলির কারণে ডাউনটাইম হ্রাস করুন;
মূল উপাদানগুলির পরিষেবা জীবন প্রসারিত করুন;
নির্মাণের গুণমান এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করা;
রক্ষণাবেক্ষণ খরচ হ্রাস;
কাজের দক্ষতা এবং অর্থনৈতিক সুবিধা উন্নত করুন।
ii. কয়লা খনি অ্যাঙ্কর ড্রিল RIGS এর রক্ষণাবেক্ষণ ও রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পদক্ষেপ
1. দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1.1 সরঞ্জাম চেহারা পরিদর্শন
কোন ফাটল, বিকৃতি বা মরিচা জন্য মেশিন বডি পরীক্ষা করুন.
সংযোগকারী বোল্ট এবং ফাস্টেনারগুলি আলগা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে ড্রিলিং রিগের অপারেশন হ্যান্ডেল এবং নিয়ন্ত্রণ বোতামগুলি নমনীয় এবং নির্ভরযোগ্য।
হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং তারগুলি অক্ষত আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
1.2 তৈলাক্তকরণ তেল পরিদর্শন
প্রতিটি তৈলাক্তকরণ পয়েন্টে লুব্রিকেটিং তেল আছে কিনা এবং গ্রীস সরবরাহ পর্যাপ্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
লুব্রিকেন্ট নির্দিষ্ট মান পূরণ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং নিম্নতর লুব্রিকেটিং তেল ব্যবহার করা এড়িয়ে চলুন।
তৈলাক্তকরণ চক্র কঠোরভাবে প্রস্তুতকারকের প্রবিধান অনুযায়ী সঞ্চালিত হবে.
1.3 হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিদর্শন
হাইড্রোলিক তেলের স্তর স্বাভাবিক কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন এবং হাইড্রোলিক তেল পুনরায় পূরণ করুন বা প্রতিস্থাপন করুন।
হাইড্রোলিক পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং ইন্টারফেস কোন ফুটো আছে কিনা পরীক্ষা করুন.
হাইড্রোলিক সিস্টেম পরিচালনা করার সময়, আন্দোলনগুলি নমনীয় কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই কিনা তা পরীক্ষা করুন।
1.4 বৈদ্যুতিক সিস্টেম পরিদর্শন
তারের এবং টার্মিনাল ব্লক দৃঢ় কিনা এবং নিরোধক স্তর অক্ষত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সুইচ এবং বোতামগুলির ক্রিয়াগুলি স্বাভাবিক কিনা তা পরীক্ষা করুন৷
নিশ্চিত করুন যে মোটরটি অস্বাভাবিক কম্পন বা শব্দ ছাড়াই মসৃণভাবে কাজ করে।
1.5 ড্রিল পাইপ এবং ড্রিল বিট পরিদর্শন
ড্রিল পাইপের সংযোগে থাকা থ্রেডগুলি পরিষ্কার এবং ক্ষতিমুক্ত রাখতে হবে।
সময়মত ড্রিল বিটের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
ড্রিল পাইপের পৃষ্ঠে কোনও স্পষ্ট স্ক্র্যাচ বা বাঁকানো বিকৃতি নেই।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ
2.1 তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ব্যাপক রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং অয়েল সার্কিট পরিষ্কার করুন যাতে এটি ব্লক করা থেকে অমেধ্য রোধ করা যায়।
নির্ধারিত বিরতিতে লুব্রিকেটিং তেল এবং গ্রীস প্রতিস্থাপন করুন।
তৈলাক্ত তেলের প্রস্তাবিত প্রকার এবং স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করুন।
2.2 হাইড্রোলিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ
নিয়মিত জলবাহী তেলের পরিচ্ছন্নতা এবং সান্দ্রতা বজায় রাখতে পরিবর্তন করুন।
সিস্টেমে প্রবেশ করা থেকে অমেধ্য প্রতিরোধ করতে জলবাহী তেল ফিল্টার পরিষ্কার করুন;
পরিদর্শন করুন এবং বয়স্ক বা জীর্ণ সিল এবং ভালভ প্রতিস্থাপন করুন।
2.3 বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ
ফুটো এবং শর্ট সার্কিট রোধ করতে নিয়মিত অন্তরণ প্রতিরোধের পরীক্ষা করুন।
মোটর বিয়ারিং পরীক্ষা করুন এবং তেল যোগ করুন বা প্রয়োজনে তাদের প্রতিস্থাপন করুন।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলির সংবেদনশীলতা এবং প্রতিক্রিয়া কর্মক্ষমতা পরীক্ষা করুন।
2.4 যান্ত্রিক উপাদান রক্ষণাবেক্ষণ
গাইড রেল এবং ড্রিলিং রিগের ট্রান্সমিশন মেকানিজমের মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
গিয়ার এবং চেইনগুলির মতো ট্রান্সমিশন উপাদানগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে সেগুলি মেরামত করুন বা প্রতিস্থাপন করুন৷
এর স্থায়িত্ব এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করতে ড্রিলিং রিগের সমর্থন ব্যবস্থা বজায় রাখুন।
3. তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা
তৈলাক্তকরণ সিস্টেমের ভাল অপারেশন নোঙ্গর ড্রিল রিগের সমস্ত চলমান অংশগুলির মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। দ্রষ্টব্য:
প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করুন;
তৈলাক্তকরণ চক্রটি যুক্তিসঙ্গতভাবে অপারেটিং সময় এবং সরঞ্জামের কাজের তীব্রতার উপর ভিত্তি করে সাজান।
মূল তৈলাক্তকরণ পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিং, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার পিস্টন রড, গিয়ার ট্রান্সমিশন অংশ, গাইড রেল ইত্যাদি।
তৈলাক্তকরণ তেল দূষণ প্রতিরোধ করুন এবং তৈলাক্তকরণ পরিবেশ পরিষ্কার রাখুন।
4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য মূল পয়েন্ট
নিরোধক কর্মক্ষমতা হ্রাস রোধ করতে নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটের ভিতরের ধুলো পরিষ্কার করুন।
টার্মিনাল ব্লক এবং সংযোগকারী অংশগুলির নিবিড়তা পরীক্ষা করুন।
বৈদ্যুতিক সুরক্ষা ডিভাইসটি সঠিকভাবে কাজ করে কিনা তা পরীক্ষা করুন;
নিয়মিত মোটর ওভারলোড সুরক্ষা এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের উপর পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
5. ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্মূল
কয়লা খনি অ্যাঙ্কর ড্রিল RIGS-এর অপারেশন চলাকালীন সম্ভাব্য ত্রুটিগুলির মধ্যে রয়েছে অপর্যাপ্ত শক্তি, ড্রিল বিট স্লিপেজ, হাইড্রোলিক ব্যর্থতা, বৈদ্যুতিক ত্রুটি, ইত্যাদি। রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের উচিত:
সরঞ্জামের গঠন এবং কাজের নীতির সাথে পরিচিত হন এবং ত্রুটিগুলির সাধারণ লক্ষণগুলি আয়ত্ত করুন।
ত্রুটি নির্ণয়ের সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ব্যবহার করে সঠিকভাবে সমস্যাটি সনাক্ত করুন;
অন্ধ বিচ্ছিন্নতা এড়াতে সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া অনুসারে একটি সুশৃঙ্খলভাবে পরিস্থিতি পরিচালনা করুন।
পরবর্তী রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধার্থে সাধারণ সমস্যার জন্য ফল্ট হ্যান্ডলিং ফাইল স্থাপন করুন।
6. নিরাপত্তা সুরক্ষা এবং পরিবেশ ব্যবস্থাপনা
সরঞ্জামগুলির সুরক্ষা সুরক্ষা ডিভাইসগুলি সম্পূর্ণ এবং কার্যকর কিনা তা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
ধুলো এবং ধ্বংসাবশেষ যাতে সরঞ্জামগুলিকে ব্লক করা থেকে বিরত রাখতে কাজের সাইটটি পরিষ্কার এবং পরিপাটি তা নিশ্চিত করুন।
অপারেটরদের অবশ্যই নিরাপত্তা প্রশিক্ষণ গ্রহণ করতে হবে এবং অপারেটিং পদ্ধতি মেনে চলতে হবে।
জরুরী প্রতিক্রিয়ার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য নিয়মিত নিরাপত্তা ড্রিল পরিচালনা করুন।
iii. রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্নের জন্য সতর্কতা
সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকের রক্ষণাবেক্ষণ ম্যানুয়াল কঠোরভাবে মেনে চলুন এবং অন্ধ অপারেশন এড়ান।
রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ মনোনীত কর্মীদের দ্বারা পরিচালনা করা উচিত এবং একটি মানসম্মত কাজের প্রক্রিয়া স্থাপন করা উচিত।
পরবর্তী ট্র্যাকিংয়ের সুবিধার্থে রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ডগুলি বিস্তারিত এবং সময়োপযোগী হওয়া উচিত।
সরঞ্জামের কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে আসল কারখানার আনুষাঙ্গিক এবং প্রস্তাবিত উপকরণ ব্যবহার করুন।
রক্ষণাবেক্ষণ কর্মীদের দক্ষতার মাত্রা বাড়ানোর জন্য নিয়মিত প্রযুক্তিগত প্রশিক্ষণের আয়োজন করুন।
ড্রিলিং রিগ রক্ষণাবেক্ষণের সময়, নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ বন্ধ করা উচিত।
iv. সারাংশ
খনি সহায়তার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে, কয়লা খনি অ্যাঙ্কর ড্রিল RIGS এর রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরাসরি খনির নিরাপত্তা এবং উত্পাদন দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। যত্নশীল দৈনিক পরিদর্শন, বৈজ্ঞানিক নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ, কঠোর তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থাপনা, বৈদ্যুতিক সিস্টেমের পেশাদার রক্ষণাবেক্ষণ, সেইসাথে সময়মত ত্রুটি নির্ণয় এবং নির্মূলের মাধ্যমে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে, এর কার্যকরী এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করে।
