অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনগুলি ভূগর্ভস্থ প্রকৌশল, টানেল নির্মাণ, খনির এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম। উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-তীব্রতার ক্রিয়াকলাপের জন্য যান্ত্রিক সরঞ্জাম হিসাবে, তাদের কাজের অবস্থা সরাসরি প্রকল্পের সুরক্ষা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অতএব, নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং সার্ভিসিং করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। যুক্তিসঙ্গত রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন শুধুমাত্র সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে না, অপারেশনাল দক্ষতা উন্নত করতে পারে, কিন্তু ত্রুটির ঘটনা কমাতে এবং নিরাপত্তা বাড়াতে পারে। এই নিবন্ধটি অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করবে।
I. অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির মৌলিক কাঠামো এবং কাজের নীতি
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও ভালভাবে বোঝার জন্য, প্রথমে তাদের মৌলিক কাঠামো এবং কাজের নীতি জানা প্রয়োজন। অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ি হল একটি যান্ত্রিক সরঞ্জাম যা একাধিক ফাংশন যেমন ড্রিলিং, গ্রাউটিং এবং অ্যাঙ্কর বোল্ট ইনস্টলেশনকে একীভূত করে। এটি প্রধানত অন্তর্ভুক্ত:
পাওয়ার সিস্টেম: এতে সাধারণত ডিজেল ইঞ্জিন, বৈদ্যুতিক মোটর বা হাইড্রোলিক সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা পুরো সরঞ্জামের জন্য শক্তি সরবরাহ করে।
ড্রিলিং সিস্টেম: প্রধানত ড্রিল বিট, টাকু, বৈদ্যুতিক মোটর, হাইড্রোলিক ড্রাইভ ডিভাইস, ইত্যাদি দ্বারা গঠিত, এটি ড্রিলিং অপারেশনের জন্য দায়ী।
ফিড সিস্টেম: এটি ড্রিলিং গভীরতা এবং কোণ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয় এবং জলবাহী বা বৈদ্যুতিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা যায়।
গ্রাউটিং সিস্টেম: নোঙ্গর রড এবং শিলা স্তরের মধ্যে একটি শক্ত বন্ধন নিশ্চিত করতে হাইড্রোলিক পাম্প বা বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমের মাধ্যমে গ্রাউটিং অপারেশন করা হয়।
অপারেটিং সিস্টেম: এতে রয়েছে কন্ট্রোল কনসোল, হাইড্রোলিক ভালভ, কন্ট্রোল লিভার ইত্যাদি। শ্রমিকরা এই সিস্টেমের মাধ্যমে যন্ত্রপাতি পরিচালনা করে এবং সামঞ্জস্য করে।
ii. অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনের সাধারণ ত্রুটি এবং তাদের কারণ
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির গঠন বোঝার পরে, আমরা আরও স্পষ্টভাবে এর সাধারণ ত্রুটি এবং কারণগুলি সনাক্ত করতে পারি। সাধারণ ত্রুটি অন্তর্ভুক্ত:
ড্রিল বিটের মারাত্মক পরিধান বা ক্ষতি: ড্রিল বিটের ঘন ঘন ব্যবহার সহজেই পরিধানের দিকে নিয়ে যেতে পারে, বিশেষ করে যখন হার্ড রক স্তরে ড্রিলিং করা হয়, ড্রিল বিটের পরিষেবা জীবন অনেক সংক্ষিপ্ত হতে পারে।
পাওয়ার সিস্টেমের ব্যর্থতা: ইঞ্জিন বা বৈদ্যুতিক মোটরের ত্রুটি ড্রিলিং গাড়িটিকে স্বাভাবিকভাবে শুরু বা কাজ করা থেকে বিরত রাখতে পারে। সাধারণ কারণগুলির মধ্যে রয়েছে জ্বালানী বা ব্যাটারির সমস্যা, দুর্বল তৈলাক্তকরণ, অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা ইত্যাদি।
হাইড্রোলিক সিস্টেমের ব্যর্থতা: হাইড্রোলিক সিস্টেমটি অ্যাঙ্কর ড্রিল গাড়ির মূল সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি। ত্রুটিগুলি অপর্যাপ্ত চাপ, হাইড্রোলিক পাম্প থেকে তেল ফুটো, পাইপলাইন ব্লকেজ বা হাইড্রোলিক সিলিন্ডারের ক্ষতি হিসাবে প্রকাশ হতে পারে।
গ্রাউটিং সিস্টেম ব্যর্থতা: গ্রাউটিং সিস্টেমের ব্লকেজ বা ফুটো অসম গ্রাউটিং হতে পারে, অ্যাঙ্কর রডের ফিক্সেশন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এবং ভূতাত্ত্বিক শক্তিবৃদ্ধি প্রভাবকে আরও প্রভাবিত করে।
কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যর্থতা: অপারেটিং সিস্টেমের সমস্যাগুলি কাজের পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত সেটিং বা ড্রিলিং গাড়ির সামগ্রিক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে ভুল অপারেশন অ্যাকশনের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
iii. অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামতের জন্য মূল পয়েন্টগুলি৷
অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং ত্রুটির ঘটনা কমাতে, নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন। নিম্নলিখিত ছয়টি দিক থেকে একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ পরিচালনা করবে: পাওয়ার সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, ড্রিলিং সিস্টেম, গ্রাউটিং সিস্টেম এবং দৈনিক পরিদর্শন।
1. পাওয়ার সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত
পাওয়ার সিস্টেম হল অ্যাঙ্কর বল্টু ড্রিলিং গাড়ির মূল অংশ। তার স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করা সরঞ্জামের স্থিতিশীল অপারেশনের ভিত্তি। পাওয়ার সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণে প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
নিয়মিতভাবে লুব্রিকেটিং তেল পরিবর্তন করুন: ডিজেল ইঞ্জিন বা বৈদ্যুতিক মোটরের লুব্রিকেটিং তেল প্রস্তুতকারকের সুপারিশকৃত সময়ের ব্যবধানে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন। মেয়াদোত্তীর্ণ তৈলাক্ত তেল ইঞ্জিনের উপাদানগুলিকে পরিধান করতে পারে এবং পাওয়ার সিস্টেমের ব্যর্থতার হার বাড়িয়ে দিতে পারে।
এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন: এয়ার ফিল্টারের কাজ হল বাতাসের ধুলোবালি এবং অমেধ্য ফিল্টার করা এবং ইঞ্জিনে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখা। যদি ফিল্টারটি আটকে থাকে তবে এটি ইঞ্জিনের গ্রহণের বায়ুর পরিমাণ হ্রাস করবে এবং পাওয়ার আউটপুট কমিয়ে দেবে। নিয়মিত পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।
জ্বালানী ব্যবস্থা পরীক্ষা করুন: জ্বালানী সরবরাহ ব্যবস্থার মসৃণ ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে এবং অপর্যাপ্ত জ্বালানী সরবরাহের কারণে ইঞ্জিন বন্ধ হওয়া বা শক্তি হ্রাস রোধ করতে নিয়মিতভাবে জ্বালানী ফিল্টার, জ্বালানী পাম্প, জ্বালানী লাইন ইত্যাদি পরিদর্শন করুন।
ব্যাটারি এবং বৈদ্যুতিক সংযোগ পরীক্ষা করুন: বৈদ্যুতিক ড্রাইভ সিস্টেমের জন্য, নিয়মিতভাবে ব্যাটারির শক্তি এবং ভোল্টেজ পরীক্ষা করুন যাতে এটি স্বাভাবিক অপারেটিং সীমার মধ্যে রয়েছে। একই সময়ে, দুর্বল বৈদ্যুতিক যোগাযোগ এড়াতে বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি শিথিল কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিষ্কাশন সিস্টেম পরিদর্শন: নিষ্কাশন পাইপ এবং নিষ্কাশন ভালভ কয়লা ধূলিকণা এবং তেলের দাগের মতো দূষণকারী দ্বারা বাধার প্রবণ, এবং স্বাভাবিক ইঞ্জিন নিষ্কাশন নিশ্চিত করতে নিয়মিত পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করা প্রয়োজন।
2. জলবাহী সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
হাইড্রোলিক সিস্টেম অ্যাঙ্কর ড্রিল গাড়ির একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। হাইড্রোলিক পাম্প, হাইড্রোলিক ভালভ, হাইড্রোলিক সিলিন্ডার এবং পাইপলাইনগুলির মতো উপাদানগুলি ড্রিল গাড়ির কাজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। একটি জলবাহী সিস্টেম বজায় রাখার জন্য মূল বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়মিতভাবে তেলের গুণমান পরীক্ষা করুন: হাইড্রোলিক তেলের গুণমান সরাসরি হাইড্রোলিক সিস্টেমের কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। তেল পরিষ্কার রাখতে হবে এবং তেলের স্তর নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে রাখতে হবে। জলবাহী তেলের প্রতিস্থাপন চক্র সাধারণত প্রতি 1,000 ঘন্টা বা অর্ধেক বছরে হয় এবং এটি বিভিন্ন কাজের পরিবেশ অনুসারে সময়মত সামঞ্জস্য করা উচিত।
হাইড্রোলিক ফিল্টার উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন: হাইড্রোলিক ফিল্টার উপাদানটি হাইড্রোলিক পাম্প এবং ভালভগুলিতে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার জন্য তেলের অমেধ্য এবং ময়লা ফিল্টার করে। হাইড্রোলিক ফিল্টার উপাদানগুলির নিয়মিত প্রতিস্থাপন জলবাহী সিস্টেমের আটকানো এবং অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করতে পারে।
হাইড্রোলিক পাইপলাইনগুলি পরিদর্শন করুন: নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক পাইপ, জয়েন্ট এবং ভালভগুলি কোনও ফুটো বা শিথিলতার জন্য পরীক্ষা করুন যাতে সিস্টেমের ব্যর্থতা থেকে হাইড্রোলিক তেল ফুটো হওয়া রোধ করা যায়।
নিষ্কাশন সিস্টেম পরিদর্শন: জলবাহী সিস্টেমে বায়ু এবং আর্দ্রতা এর কাজের প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে। নিয়মিতভাবে সিস্টেম থেকে বায়ু অপসারণ তার কার্যকর অপারেশন বজায় রাখা.
3. বৈদ্যুতিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ ও মেরামত
নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির বৈদ্যুতিক সিস্টেম প্রধান ফাংশন যেমন সরঞ্জামের শুরু এবং থামানো এবং অপারেশন পরামিতিগুলির সমন্বয় নিয়ন্ত্রণের জন্য দায়ী। বৈদ্যুতিক সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়মিত তার এবং জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন: বৈদ্যুতিক সিস্টেমের তারগুলি এবং জয়েন্টগুলিকে ভাল অবস্থায় রাখতে হবে। শর্ট সার্কিট বা পাওয়ার বিভ্রাট এড়াতে তারগুলি পুরানো, জীর্ণ বা ক্ষতিগ্রস্থ কিনা তা পরীক্ষা করুন।
কন্ট্রোল প্যানেল এবং অপারেশন বোতামগুলি পরীক্ষা করুন: ঘন ঘন ব্যবহারের কারণে অপারেশন প্যানেল এবং বোতামগুলির দুর্বল যোগাযোগ বা ত্রুটি থাকতে পারে। অপারেটিং সিস্টেমের সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে এই উপাদানগুলি নিয়মিত পরিদর্শন করুন।
বৈদ্যুতিক উপাদানগুলি পরিষ্কার করুন: রিলে, সুইচ এবং বৈদ্যুতিক সিস্টেমের অন্যান্য অংশগুলি ধুলো জমার ঝুঁকিতে থাকে। এই উপাদানগুলির নিয়মিত পরিচ্ছন্নতা তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং তাদের কাজের স্থায়িত্ব উন্নত করতে পারে।
4. ড্রিলিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
ড্রিলিং সিস্টেম ড্রিলিং অপারেশনের জন্য দায়ী এবং অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির প্রধান কার্যকারী উপাদান। ড্রিলিং সিস্টেম বজায় রাখার জন্য মূল বিষয়গুলির মধ্যে রয়েছে:
নিয়মিতভাবে ড্রিল বিট পরিদর্শন করুন: ড্রিল বিট এমন একটি উপাদান যা ড্রিলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন পরার প্রবণতা। বিভিন্ন ভূতাত্ত্বিক অবস্থার উপর নির্ভর করে, ড্রিল বিটগুলি পরিধান, ফাটল বা ফ্র্যাকচারের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা প্রয়োজন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।
প্রধান শ্যাফ্ট এবং মোটরের মধ্যে সংযোগ পরীক্ষা করুন: মূল শ্যাফ্ট এবং মোটরের মধ্যে সংযোগের অংশটি আলগা হওয়া বা ক্ষতি এড়াতে শক্ত রাখা উচিত, যা ড্রিলিং সঠিকতা এবং দক্ষতাকে প্রভাবিত করতে পারে।
ড্রিলিং ফিড সিস্টেম সামঞ্জস্য করুন: ফিড সিস্টেমের নির্ভুলতা সরাসরি বোরহোলের গভীরতা এবং কোণকে প্রভাবিত করে। বোরহোলের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত পরিদর্শন এবং ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন।
5. গ্রাউটিং সিস্টেমের রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
গ্রাউটিং সিস্টেমের কাজ হল গ্রাউট ইনজেকশনের মাধ্যমে অ্যাঙ্কর বোল্ট এবং শিলা স্তরের মধ্যে বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করা। এর রক্ষণাবেক্ষণের মূল বিষয়গুলি অন্তর্ভুক্ত
গ্রাউটিং পাম্প পরিদর্শন করুন: গ্রাউটিং পাম্প হল গ্রাউটিং সিস্টেমের মূল উপাদান। পাম্পের স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিতভাবে পাম্পের সিলিং কার্যকারিতা, চাপ এবং প্রবাহের হার পরীক্ষা করা প্রয়োজন।
গ্রাউটিং পাইপলাইন পরিষ্কার করুন: গ্রাউটিং পাইপলাইন এবং অগ্রভাগ স্লারি জমার কারণে আটকে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে। পাইপলাইন এবং অগ্রভাগ নিয়মিত পরিষ্কার করা অসম গ্রাউটিং বা আটকানো প্রতিরোধ করতে পারে।
গ্রাউটিং চাপ পরীক্ষা করুন: নিয়মিতভাবে গ্রাউটিং সিস্টেমের কাজের চাপ পরীক্ষা করুন যাতে এটি স্বাভাবিক সীমার মধ্যে থাকে এবং গ্রাউটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করে অত্যধিক উচ্চ বা নিম্ন চাপ এড়াতে।
6. দৈনিক পরিদর্শন এবং রক্ষণাবেক্ষণ
উপরে উল্লিখিত সিস্টেমের নির্দিষ্ট চেক ছাড়াও, দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ, প্রধানত সহ:
সরঞ্জামের উপস্থিতি পরিদর্শন: প্রতিদিন কাজ শুরু করার আগে, সুস্পষ্ট তেল ফুটো, ফাটল বা আলগা অংশগুলি পরীক্ষা করার জন্য সরঞ্জামগুলির উপস্থিতি পরিদর্শন করুন এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি অবিলম্বে সনাক্ত করুন।
সরঞ্জামগুলি পরিষ্কার করুন: কাজ শেষ হওয়ার পরে, ময়লা জমে থাকা রোধ করতে এবং সরঞ্জামগুলির কার্যকারিতা প্রভাবিত করতে সরঞ্জামগুলি, বিশেষত ড্রিল বিট, হাইড্রোলিক সিস্টেম এবং বৈদ্যুতিক অংশগুলি পরিষ্কার করুন।
নিয়মিত তৈলাক্তকরণ: তৈলাক্তকরণের অভাবে সৃষ্ট অত্যধিক পরিধান রোধ করতে সরঞ্জামের সমস্ত চলমান অংশগুলিকে নিয়মিত লুব্রিকেট করুন।
4. উপসংহার
একটি উচ্চ-তীব্রতার অপারেশন সরঞ্জাম হিসাবে, নোঙ্গর বোল্ট ড্রিলিং যানবাহনগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। নিয়মিতভাবে পাওয়ার সিস্টেম, হাইড্রোলিক সিস্টেম, বৈদ্যুতিক সিস্টেম, ড্রিলিং সিস্টেম এবং গ্রাউটিং সিস্টেমের মতো উপাদানগুলি পরিদর্শন ও রক্ষণাবেক্ষণ করে, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন কার্যকরভাবে দীর্ঘায়িত করা যেতে পারে, ব্যর্থতার হার হ্রাস করা যেতে পারে এবং অপারেশনাল দক্ষতা এবং সুরক্ষা বাড়ানো যেতে পারে। নিয়মিত প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ এবং মেরামত অ্যাঙ্কর বোল্ট ড্রিলিং গাড়ির কার্যকর এবং স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।
